Gedraaide buis
Het voordeel van gedraaide buizen is dat ze de warmteoverdracht bevorderen door een continue wervelstroom te creëren die de grenslaag constant verstoort. Hierdoor kan hun efficiëntie aanzienlijk worden verhoogd ten opzichte van gladde buizen. Naast hun speciale vorm minimaliseren de buizen de ophoping van afzettingen, waardoor het vervuilingsproces zeer langzaam verloopt. Dit verlengt de reinigingstijd en verlaagt de onderhoudskosten. Het gedraaide patroon resulteert niet alleen in een sterkere mechanische structuur, maar onderdrukt ook trillingen veroorzaakt door de stroming, waardoor de werking van de apparatuur veel stabieler is. Warmtewisselaars met een hogere prestatie betekenen dat ze kleiner ontworpen kunnen worden, wat zowel ruimte als materiaal bespaart. Over het algemeen bieden gedraaide buizen een betrouwbare manier om de thermische efficiëntie te verbeteren, de operationele kosten te verlagen en de levensduur van apparatuur in zware toepassingen te verlengen.
Turbulentiestrook
De platte strip is het eenvoudigste type turbulentiestrip en wordt vaak gebruikt om het idee van een turbulentiestrip of een borsteldraadturbulentiestrip te illustreren. Door een platte strip te ponsen, ontstaat een reeks spoilerflenzen en bijbehorende vloeistofkanalen, wat resulteert in een drastische vergroting van het warmteoverdrachtsoppervlak van de warmtewisselaarbuis. Na het draaien van de spoilerflens blijkt het oppervlak loodrecht op de as van de warmtewisselaarbuis te staan. De twee punten van de bovenste en onderste spoilerflens, die naast elkaar liggen, wijzen in tegengestelde richting. Hierdoor kan de vloeistof die de warmtewisselaarbuis binnenkomt, lokaal zigzaggen langs de twee zijden van de platte spoilerstrip in de buis, terwijl deze het pad of kanaal volgt dat wordt gevormd door zowel de spoilerflens als de vloeistofkanalen. Op deze manier wordt het warmteoverdrachtsoppervlak aanzienlijk vergroot en daarmee ook het warmteoverdrachtsrendement verbeterd.
Typische technische parameters
materiaal:koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen of andere corrosiebestendige legeringen
Strookdikte: 0,5 mm - 30 mm
Stripbreedte: 5 mm - 30 mm, afhankelijk van de buisdiameter.
Verdraaiingsverhouding of spoed: 1,5D - 10D, waarbij D de binnendiameter van de buis is.
Perforatieverhouding: 10 tot 40 procent voor geperforeerde ontwerpen.
Toepasselijke binnendiameter van de buis: 10 mm tot 100 mm
Bedrijfstemperatuur: 500 °C, afhankelijk van het materiaal.
Bedrijfsdruk: doorgaans tot 10 MPa, afhankelijk van het systeemontwerp.
Prestatiekenmerken
Het voornaamste doel van een turbulentiestrook is het verstoren van een laminaire grenslaag van een vloeistof.
Als een diffusor stromingsscheiding ondervindt, ontstaan er twee wervels. In feite ondergaat de vloeistof geforceerde menging en rotatie. Met andere woorden, laminaire, geordende snelheids- en scalaire velden worden omgezet in turbulente, ongeordende velden.
Die ene verandering in de stroming resulteert in een zeer significante toename van de turbulentie-intensiteit, wat op zijn beurt leidt tot een betere menging van de koude en warme vloeistoffen in de warmtewisselaars.
Toepassingen
Turbulentiestrips worden vaak gebruikt in industriële en huishoudelijke toepassingen, met name in warmtewisselaars met een hoog rendement of vloeistofmengers. Daarom kan men stellen dat buizenwarmtewisselaars, economizers en naverwarmers in ketelsystemen, luchtvoorverwarmers, enzovoort, de meeste toepassingen ervan vormen.
De turbulente stroken hebben oppervlaktegroeven die de stroming nabij het oppervlak beïnvloeden, waardoor wrijving en energieverlies tot een minimum worden beperkt en de stroming stabiel blijft. Bovendien zijn ze zeer nuttig bij het beheersen van wervelingen, die de belangrijkste oorzaak zijn van lawaai en trillingen.
Veelgestelde vragen:
1. Bent u fabrikant of handelaar?
Wij zijn een fabrikant van titaniumbuizen. We produceren titaniumschuim door holle blokken te extruderen, te walsen tot afgewerkte buizen en voeren in eigen huis destructieve mechanische testen, chemische analyses en niet-destructieve testen uit, zoals ultrasoon onderzoek, wervelstroomonderzoek, pneumatisch onderzoek en hydrostatisch onderzoek.
Naast onze productielijn voor titanium buizen hebben we ook lijnen voor het aanbrengen van koelribben. Onze fabriek is nog steeds in ontwikkeling en we zullen verder investeren in faciliteiten voor het aanbrengen van koelribben.
2. Hoeveel werknemers zijn er in uw fabriek?
We zullen in 2026 210 medewerkers hebben.
3. Hoe snel kunt u de materialen leveren?
De levertijd is afhankelijk van de grootte en de hoeveelheid. Meestal duurt het 45 dagen.
4. Welke betalingstermijn kunt u aanbieden?
Meestal is de betaling 30% via bankoverschrijving, het resterende bedrag vóór verzending. Een Letter of Credit is ook mogelijk. We zullen de mogelijkheden per project bespreken.
5. Kunt u inspecties door derden uitvoeren?
Uiteraard kunnen inspecties door derden, zoals BV/TUV/SGS/LR etc., worden geregeld. We kunnen ook een EN10204 3.2-certificaat afgeven.
6. Wat is uw jaaromzet?
Voor 2025 verwachten we dat de omzet van onze gehele groep, inclusief fabriek en exportbedrijf, 100 miljoen Amerikaanse dollar zal bedragen.
7. Wat is het percentage van uw export- en binnenlandse marktaandeel?
Tot nu toe is 30% van onze orders bestemd voor export en 70% voor de binnenlandse markt, maar we streven ernaar om meer te investeren in export en hopen dat het percentage in de nabije toekomst 50-50 zal zijn.
8. Uit welk land komen uw klanten?
Wij werken samen met klanten uit diverse landen, waaronder Europa (zoals Nederland, Frankrijk, Italië, Spanje, enz.), de VS, Korea, Japan, Indonesië, Vietnam, Singapore, Chili, Argentinië, Brazilië, Rusland, Wit-Rusland en Oezbekistan. We doen zaken met klanten wereldwijd. Iedere klant is welkom om contact met ons op te nemen voor vragen en we helpen u graag verder. We nodigen onze klanten ook graag uit om onze fabriek te bezoeken voor een inspectie ter plaatse.
